目     录

1. 编制依据 - 3 -

1.1. 主要施工规范、规程 - 3 -

1.2. 主要图集 - 3 -

1.3.其他 - 3 -

2. 工程概况 - 4 -

2.1. 工程概况 - 4 -

3. 施工安排 - 5 -

3.1. 施工流水段划分 - 5 -

3.1.1. 地下室结构流水段划分 - 5 -

3.1.2. 结构流水段划分图 - 5 -

3.2. 管理人员安排 - 5 -

3.3. 工期安排 - 6 -

3.4. 劳动力组织 - 6 -

4. 施工准备 - 7 -

4.1. 技术准备 - 7 -

4.2. 浇筑前准备 - 7 -

4.3. 机具准备 - 8 -

4.4. 材料准备 - 8 -

4.4.1. 混凝土使用 - 8 -

4.4.2. 材料要求 - 9 -

4.4.3. 混凝土试验要求 - 9 -

4.4.4. 混凝土试块制作 - 10 -

4.4.5. 混凝土取样方法 - 10 -

4.4.6. 试验器具表 - 10 -

5. 施工部署 - 11 -

5.1. 施工工艺流程 - 11 -

5.2. 施工方式 - 11 -

5.2.1. 混凝土浇筑方式 - 11 -

5.2.2. 地泵架设方式 - 11 -

5.2.3. 混凝土输送泵布置 - 11 -

5.2.4. 混凝土地泵输送方式 - 12 -

5.2.5. 混凝土汽车泵输送方式 - 12 -

5.2.6. 混凝土地泵楼内布置 - 12 -

5.2.7. 楼内地泵的架设 - 12 -

6. 施工方法 - 12 -

6.1. 基础垫层混凝土浇筑 - 12 -

6.2. 梁、板的混凝土浇筑 - 13 -

6.3. 柱的混凝土浇筑 - 14 -

6.4. 剪力墙混凝土浇筑 - 15 -

6.5. 楼梯混凝土浇筑 - 16 -

6.6. 后浇带混凝土浇筑 - 16 -

6.7. 防水保护层浇筑 - 17 -

6.8. 大体积混凝土浇筑 - 17 -

6.8.1. 技术分析 - 17 -

6.8.2. 浇筑方法 - 18 -

6.8.3. 测温方法 - 20 -

6.8.4. 测温计算 - 21 -

6.9. 混凝土养护 - 21 -

6.10. 成品保护措施 - 22 -

7. 雨季施工要求 - 22 -

8. 冬季施工 - 23 -

8.1. 一般要求 - 23 -

8.2. 混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责） - 23 -

8.3. 混凝土的运输（由商品砼厂家负责） - 24 -

8.4. 混凝土的质量控制 - 24 -

9. 质量保证措施和质量要求 - 24 -

9.1. 质量控制措施 - 24 -

9.2. 施工过程具体控制的要求 - 25 -

9.3. 成品质量保护措施 - 25 -

10. 安全注意事项 - 25 -

10.1. 一般要求 - 26 -

10.2. 泵送的安全要求 - 26 -

11. 泵管堵塞原因及防止措施 - 27 -

11.1. 堵管的常见原因 - 27 -

11.2. 堵塞部位的判断 - 27 -

11.3. 防止管道堵塞措施及解决办法 - 27 -

12. 应急措施 - 28 -

13. 环保措施 - 28 -

编制人: 高裴

审批: 高裴

1. 编制依据

1.1. 施工图纸

表1-1、施工图纸

1.2. 主要施工规范、规程

表1-2、施工规范、规程

1.3.其他

《兰州枢纽配套房屋工程-兰州西站综合公寓楼工程施工组织设计》。

2. 工程概况

2.1. 工程概况  

本工程位于兰州西站西南角300m处。建筑面积17410.7平方米，地下一层，地上十四层，建筑高度55m。地下室平时为车库和设备用房，战时为乙类常6级人防。主体为框架-剪力墙结构，1~5层为办公用房，6~14层为公寓。该楼基础为混凝土灌注桩，直径800mm，承台之间采用连梁，基础梁及构造板连接，混凝土强度等级为C40P6。

2.2. 设计概况

表2-1、设计概况

3. 施工安排

3.1. 施工流水段划分

本工程根据温度后浇带将地下室及结构划分为2个流水段；具体如下图所示：

3.1.1. 地下室结构流水段划分

图3-1、地下室流水段划分图

     施工顺序：先浇筑二区后浇筑一区。

3.1.2. 结构流水段划分图

图3-2、结构流水段划分图

     施工顺序：先浇筑一区后浇筑二区。

3.2.  管理人员安排

（１）、技术员：唐立泰负责制定施工方案并进行技术交底，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案,同时负责浇筑过程中的技术要求。

（２）、施工员：张春雨负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。

（３）、质检员：杨飞刚负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。

（４）、材料员：姚传博负责混凝土的进场招标。

（５）、试验员：姚德晶负责业务上直接由技术室领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。

（６）、劳务分包层负责人：分包队生产经理负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。总包要求通过劳务分包层负责人下达给作业工人。

3.3. 工期安排

表3-1、主要节点工期计划表

3.4. 劳动力组织

施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于20人，每个流水段施工时实行两班倒制度。劳动配备如下。

表3-2、劳动力配备表

4. 施工准备

4.1. 技术准备

（１）、组织对施工验收规范及相关标准的学习，工程部做好施工准备，确定混凝土工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

（２）、施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队组长进行混凝土工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握混凝土浇筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

（３）、根据方案及混凝土浇筑工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作。

（４）、施工工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底。

4.2. 浇筑前准备

（１）、垫层混凝土施工前，需组织办理基槽验收手续。

（２）、防水保护层施工前，需办理防水工程隐蔽验收手续。

（３）、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

（４）、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

（５）、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

（６）、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

（７）、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

（８）、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

（９）、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底

4.3. 机具准备

表4-1、机具准备表

4.4. 材料准备

4.4.1. 混凝土使用

本工程混凝土工程量庞大，采用预拌混凝土，由商品混凝土公司提供。为保证预拌混凝土质量，在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据施工的情况，天气、环境条件等提出具体要求。

4.4.2. 材料要求

（１）、水泥：采用42.5级别以上普通硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

（２）、骨料：砂，宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。石，宜用碎石或卵石含泥量不大于3%泥块含量不大于0.5%。

（３）、粉煤灰：采用二级粉煤灰。

（４）、外加剂：根据浇筑申请书技术要求添加。

（５）、水：采用饮用水。其他水质必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。

4.4.3. 混凝土试验要求

（１）、砼取样后做坍落度试验：先湿润坍落度筒及其他用具，把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踏住两边的踏脚板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。把取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3，每层用振捣棒插捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣底层时，振捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，振捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（２）、除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应不间断地进行，并在150秒内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为该拌和物的坍落度值，坍落度筒提高后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。

4.4.4. 混凝土试块制作

将试样装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣到混凝土表面出浆为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。试块制作应在40min内完成。试块做好后，覆盖表面，在20±5℃情况下静置1～2昼夜，然后拆模编号，放入20±2℃相对湿度大于95%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼里，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写砼试块制作记录。

4.4.5. 混凝土取样方法

（１）、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

（２）、每浇筑100立方米同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（３）、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

（４）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（５）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件应留置二组。

（６）、抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次留置一组（每组为六个抗渗试件）。

（７）、本工程混凝土强度检验由兰州拓扑工程检测有限公司进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送兰州拓扑工程检测有限公司进行检测。

4.4.6. 试验器具表

表4-3、试验器具表

5. 施工部署

5.1. 施工工艺流程

施工准备→混凝土浇筑、振捣→收面→混凝土养护

5.2. 施工方式

5.2.1. 混凝土浇筑方式

根据现场实际情况，地下室及地上1～5层采用汽车泵浇筑，地上6层以上采用地泵浇筑。汽车泵施工范围内采用汽车泵辅助地泵进行混凝土浇筑。

5.2.2. 地泵架设方式

（1）、根据现场实际情况，确定在4-5轴交C-D轴之间，后浇带西侧架设混凝土输送泵。在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平、竖向管必须采用钢管固定。

5.2.3. 混凝土输送泵布置

图5-1、六层以上开始布置

5.2.4. 混凝土地泵输送方式

（１）、储料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动筛防止个别颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止混凝土喷出。

（２）、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入１：1～１：２水泥砂浆润滑管道后，在泵送混凝土。

5.2.5. 混凝土汽车泵输送方式

（１）、汽车泵输送混凝土应根据现场实际情况设立足够的场地，由于本工程建筑面积大楼层较高，考虑汽车泵浇筑范围有限，故以地泵为主汽车泵为辅。

（２）、汽车泵就为后应按要求撑开支腿，加枕木，汽车泵稳固后方可开工。

（３）、混凝土的自由落距不得大于２ｍ。

5.2.6. 混凝土地泵楼内布置

由于本工程属于高层建筑地泵布置需采取安全稳固的方式假设，因此采用楼内架设地泵的方式。地泵设立于4-5轴交C-D轴之间，后浇带西侧。在支模板时预留出泵管穿梭空，泵管采用钢管支撑。待工程混凝土浇筑施工完毕后逐层拆除泵管后，填补泵管穿梭孔。

5.2.7. 楼内地泵的架设

图5-2、楼内地泵架设示意图

6. 施工方法

6.1. 基础垫层混凝土浇筑

（１）、基层清理：浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，保证基层表面平整。

（２）、垫层外围采用100*100mm木方支设，外侧用钢筋棍固定。

（３）、做标高控制点，垫层厚度为100mm，标高控制点设置成100mm高，间距为2000mm。

（４）、先打集水坑或电梯井的基坑，基坑均为直坑，采用砌筑抹灰或挂网抹灰找平。

（５）、浇筑从东至西开始浇筑，浇筑混凝土随浇随用长杆刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用平板振捣器或振捣棒振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杆刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。

（６）、压光：采用机械抹灰用电动抹子压光，垫层混凝土浇筑后初凝前会有水泌出，对泌出的水用海绵吸走，但仍要保持面层润湿。当工人在浇筑的混凝土上行走，混凝土塌陷深度为20～30mm时，使用电抹子进行操作，但必须将抹片换成“提浆盘”。使用“提浆盘”在湿润的混凝土上移动，可提出水泥原浆，约20～25mm厚。混凝土接近初凝时将“提浆盘”换成抹片，进行反复抹压，直至混凝土表面光泽明亮。本次打磨后混凝土表面已接近平整，但仍可能有未达到平整度的区域、有明显抹片痕迹，此时，可用水平光束检查。在混凝土初凝前，再次进行打抹，消除抹片留下的痕迹。

（７）、养护：混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护不得小于2d。冬季施工要进行保温养护，浇筑完混凝土后铺塑料薄膜，上盖保温被。

6.2. 梁、板的混凝土浇筑

（１）、梁、板应同时浇筑，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（２）、梁柱节点钢筋较密时、浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

（３）、梁柱节点核心区处混凝土强度等级相差2个及2个以上时，混凝土浇筑留搓进行浇筑。

（４）、浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩缝。

（５）、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

（６）、养护：做好混凝土的养护，防止出现混凝土失水，影响其强度增长。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。冬季施工要进行保温养护，浇筑完混凝土后铺塑料薄膜，上盖保温被。

图６-1、梁柱节点示意图

6.3. 防水保护层的混凝土浇筑

（１）、施工准备：防水保护层隐蔽工程验收，验收合格后进行模板支设。

（２）、保护层外围用砖砌导墙，集水坑由楼梯及标高变化处砌筑一皮砖。

（３）、做标高控制点，防水保护层厚度为50mm，标高控制点间距为2000mm。

（４）、浇筑：浇筑混凝土随浇随用长杆刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杆刮平一次，然后用木抹子搓平，知道表面出浆为止。

（５）、振捣: 防水保护层采用抗渗混凝土浇筑，当厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。

（６）、养护：混凝土浇筑完成后。

6.4. 剪力墙、柱混凝土浇筑

（１）、剪力墙、柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（２）、剪力墙、柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m，在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

（３）、剪力墙、柱与梁板分开浇筑时，柱子的浇筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm处。

（４）、柱与梁板整体浇筑时，避免裂缝，注意在墙浇筑完毕后，必须停歇1～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。

（５）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（６）、柱浇筑高度及上口找平。混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子将表面抹平。墙体混凝土高度控制在高出楼板下皮上5mm+软弱层高度5-10mm，结构混凝土施工完毕后，及时剔凿软弱层。

（７）、墙、柱（内墙）筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。

（８）养护：

6.5. 楼梯混凝土浇筑

（１）、浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（２）、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（３）、做好混凝土的养护，防止出现混凝土失水，影响其强度增长。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。冬季施工要进行保温养护，浇筑完混凝土后铺塑料薄膜，上盖保温被。

6.6. 后浇带混凝土浇筑

（１）、后浇带混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到１４ｄ后进行。

（２）、后浇带混凝土输送前，在混凝土表面土刷水泥净浆或铺设与混凝土砼强度等级的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

（３）、混凝土浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝逐渐推进，并在距缝边80～100mm处停止振捣。然后补助人工捣实，使其紧密结合。

（４）、后浇带混凝土的强度等级按设计要求大于两侧混凝土的强度等级。

（５）、后浇带采用快易收口网进行封堵，具体做法见下图：

图６-３、快易收口网示意图

图６-４、后浇带快易收口网示意图

6.7. 大体积混凝土浇筑

6.7.1. 技术分析

（1）、由于本工程基础底板面积较大，在混凝土施工中采取分段分层浇筑。本工程基础底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高，基础底板设计厚度为北面车库300mm、主楼1300mm（局部1950mm）、裙房500mm。

（2）、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

（3）、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

6.7.2. 浇筑方法

（1）、由西至北采取分段分层法混凝土从底层开始浇筑，分层厚度为300mm，采取踏步式分层推进。进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各分层。

（2）、从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

（3）、承台厚度较大先浇筑深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。

（4）、基础底板施工时其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，用大杆刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次（墙、柱四周150mm范围内用铁抹子压光），初凝前用木抹子在搓平一遍，已闭合收缩缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。

（5）、振捣要求：混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。

（6）、基础梁上翻梁浇筑时应在基础板浇筑后混凝土将要初凝时在浇筑梁混凝土，预防浇筑梁混凝土时使板模崩裂。

（7）、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

（8）、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

（9）、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

（10）、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

图６-6、基础底板混凝土浇筑方向示意图

图６-7、基础底板混凝土分层浇筑方向示意图

图６-8、插点排列示意图

6.7.3. 测温方法

（1）、砼浇筑后，采用保温棉被覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。

（2）、在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬季，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。

（3）、混凝土养护温差控制30℃，报警温差设定28℃，降温速度不大于3℃/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20℃后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求准确、真实。

（4）、布置方法：在浇筑底板砼时在底板底部及表面两个高度,沿浇筑方向每个8m选取位置固定测温布置点（见下图），本工程采用电子温度计测温。

图６-9、测温布置示意图

6.7.4. 测温计算

（1）、大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。

（2）、保温棉被养护材料的厚度由下式计算可得：

（3）、δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)

（4）式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0～1.6m，λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。

（5）、由此得：δ=0.5λH (Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)≈0.0220.035m=2.2cm～3.5cm

（6）、即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。

6.8. 混凝土养护

（1）、当大气温度在5℃以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。

（2）、底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。

6.9. 成品保护措施

（1）、楼板浇筑后，必须在混凝土强度达到2.5Mpa后方可上人；为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

（2）、柱拆除模板时，严禁乱砸硬撬，模板拆除后立即进行阳角的保护，防止破坏混凝土棱角。

（3）、冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，不踏出脚印；

（4）、混凝土浇筑时，应派专人检查钢筋，保证完工时钢筋的正确位置；

（5）、模板拆除后，使用废旧的竹胶板对楼梯踏步进行保护；门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护剂干后用废旧的竹胶板作护角保护。

图６-6、墙体、洞口阳角保护示意图

（6）、支设脚手架时，立杆底部应垫脚手板和木方。

（7）、浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。

（8）、浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。

7. 雨季施工要求

（1）、混凝土工程施工前，先掌握天气情况，尽量避免在雨天进行。如必须在雨天进行，要提前准备好塑料布，遇雨及时覆盖。安排好施工。大雨天气不得浇筑混凝土，若突然遇雨，按照下列位置，做好临时施工缝方可停止浇筑。

（2）、雨后继续浇筑混凝土前，应将被雨水冲刷的混凝土接槎处用钢丝刷刷毛并浇筑一层30-50mm 厚同标号水泥砂浆。已入模板振捣成型的混凝土，应及时覆盖，以防表面被雨水冲刷，灰浆流失，影响混凝土的质量。

（3）、施工时发生大雨，则留设施工缝，停止施工，已浇筑好的楼板表面覆盖塑料布，柱、墙浇筑好混凝土后，表面铺设塑料布。

8. 冬季施工

8.1. 一般要求

（1）、地下墙体混凝土浇筑前，在模板口搭设钢管架，钢管架上铺一条马道，墙体混凝土随浇筑完随将草帘被满铺覆盖。墙体具备拆模条件时，将草帘被和钢管拆除。

（2）、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上，应对其表面挂防火草帘被进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。

（3）、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。

（4）、地下楼板表面的保温被，在混凝土强度达到4MPa（混凝土加防冻剂时的临界强度）后方可拆除。为便于现场控制，各层楼板保温被均要求在该层墙体混凝土浇筑完毕升温养护时拆除，这样即可满足保温养护的时间，又可在随后进行的升温养护过程中提高室内环境的空气温度，确实达到保温拆除的条件。

（5）、本工程冬施期间所用的混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土强度等级有C40、C35、C30等多种。冬季混凝土工程应注意以下事项。

8.2. 混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）

（1）、水泥应优先选用42.5普通硅酸盐水泥,每立方米砼最小水泥用量为300kg，水灰比为0.4～0.5。

（2）、外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种

（3）、混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。

（4）、原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。  

8.3. 混凝土的运输（由商品砼厂家负责）

商品砼灌车运输时必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10℃。

8.4. 混凝土的质量控制

（1）、测量砼自灌车卸料时和浇筑时的温度，每一工作班测量检查四次。

（2）、养护时间内：室外气温及周围环境温度每昼夜内测量四次，记录最高、最低温度及室外气温。

（3）、测温时间：在强度未达到4N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。

（4）、测温孔布设：绘制测温孔布置详图。测温采用电子测温计测温。测温孔布置要求如下：

①测温孔应布置在易于散热的部位。

②现浇混凝土梁、楼板测温孔应垂直插入留置。梁测温孔每3m长设置1个，且每跨至少2个，孔深为1/3 ～ 1/2梁高。楼板测温孔布置按每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

③墙体测温孔布置于墙定，每道墙布置2个。测温孔孔深20cm。

④砼试块留置：增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

⑤由试验员负责填写“混凝土冬期施工日报”详细记录施工情况，备查。

9. 质量保证措施和质量要求

9.1. 质量控制措施

（1）、生产过程中控制混凝土单方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。

（2）、在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在16-18℃。水泥温度超过60℃不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30℃时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30℃以内。

（3）、在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28℃，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在14-16小时；当大气温度高于27℃混凝土在标准养护下的初凝时间控制在16-18小时。但混凝土在施工时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。

9.2. 施工过程具体控制的要求

（1）、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。

（2）、做好现场坍落度检查。如不符合要求，将混凝土退回。

（3）、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。

（4）、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。

（5）、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处不要漏振。

（6）、混凝土必须按分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层100mm。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。

9.3. 成品质量保护措施

（1）、拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬，并在墙角与柱角架设模板边条防止砼成品受损。

（2）、顶板混凝土施工过程中，不得在同一地方堆积过多材料，并且尽量避免冲击荷载。

（3）、拆除顶板模板时，砼强度必须达到设计强度方可拆除，拆除墙、柱、梁侧模时，砼强度达到其表面及棱角不易受损伤即可。

（4）、模板拆除时轻拿轻放，以免形成有害冲击荷载，造成下一层楼板裂缝。

（5）、楼梯模板拆除后用草帘平铺到楼梯踏步上保护踏步。

10. 安全注意事项

10.1. 一般要求

（1）、施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。

（2）、进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。

（3）、施工作业前禁止饮酒。

（4）、施工现场，基坑上下禁止吸烟。

（5）、禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。

（6）、施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。

（7）、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。

（8）、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。

（9）、混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。

（10）、混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。

（11）、如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。

（12）、施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。

10.2. 泵送的安全要求

（1）、混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于2.5m。

（2）、输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。

（3）、清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。

（4）、高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。

（5）、在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。

（6）、经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。

（7）、非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备。

（8）、现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在

（9）、浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。

（10）、泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。

（11）、管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。

11. 泵管堵塞原因及防止措施

11.1. 堵管的常见原因

（1）、骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。　

（2）、混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。　

（3）、管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。　　

（4）、泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。　　

11.2. 堵塞部位的判断               

（1）、前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。

（2）、混凝土阀或锥形管堵塞。进行反向操作时，压力计指针仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中来。

（3）、料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。　　

11.3. 防止管道堵塞措施及解决办法　　

（1）、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。　　

（2）、要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不发生较大的变化。　

（3）、泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高，泵送困难。即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。

12. 应急措施

（1）、如果现场有停电、砼供应中断、砼输送泵故障等情况发生时，应采取相应措施进行处理。当停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留砼。

（2）、停电时：当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快恢复供电。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。

（3）、由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等原因造成砼供应停止时，土建项目部调度、搅拌站现场调度等及时查明原因，向项目部领导汇报。第一时间解决问题，使已浇筑的砼不超过初凝时间12小时，避免出现施工冷缝，造成质量事故。

（4）、当砼输送泵出现故障时，操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解决，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用砼输送泵。

13. 环保措施

（1）、施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池。

（2）、对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到马路上。

（3）、浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。